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承載型卷筒電纜的生產(chǎn)工藝

文章出處:   責任編輯:   發(fā)布時間:2020-11-11 15:36:13    點擊數(shù):-   【
       對于承載型卷筒電纜來說,關鍵的生產(chǎn)工序為:導體絞合、承載芯隔離層加工、多芯成纜、內外護套和編織加強層加工,以下對這幾道關鍵工序的生產(chǎn)工藝進行逐一探討。

卷筒電纜

       1、導體絞合
       導體絞合對于承載型卷筒電纜來說,是非常重要的加工環(huán)節(jié)。采用多股鍍錫銅單絲束線加工,在加工時發(fā)現(xiàn)如果采用普通的控制電纜軟導體的生產(chǎn)工藝,電纜的柔軟度和彎曲性能較差。為了解決此問題,調整了單絲直徑、每股根數(shù)、復絞股數(shù)和復絞節(jié)距,在導體復絞過程中,節(jié)距均勻,絞合緊密圓整,絞合節(jié)徑比不大于 12 倍,生產(chǎn)中嚴格控制導體的質量,導體工藝的改進可使電纜的柔軟度和抗扭轉性能大大提高。
       2、承載芯隔離層加工
       承載芯隔離層的加工方式選擇與絕緣的加工方式相同,進行擠包加工。生產(chǎn)隔離層時在承載芯外縱包一層聚酯帶,使承載芯受外力作用時與隔離層之間能夠存在一定程度的滑移,減小承載芯受力時產(chǎn)生的應力對電纜造成的傷害。
       3、多芯成纜
       承載芯在電纜結構中如位置設置不當,會造成承載芯損傷絕緣線芯。成纜時絕緣線芯采用同心式絞合成纜,中心層為擠包隔離層的承載芯,在隔離層外縱包一層聚酯帶,進一步增加承載芯和隔離層的整體滑移性能,減小承載芯和隔離層受力時傳遞給絕緣層的作用力。成纜纜芯采用雙層聚酯帶重疊繞包,成纜節(jié)徑比不大于 12 倍,纜芯應緊密、圓整。
       4、 內外護套和編織加強層
       一是內外護套擠橡連硫工藝。結合橡膠的硫化性能,合理選用螺桿的轉速,防止因轉速太快導致膠料摩擦生熱,使膠料在機筒內焦燒硫化。同時,針對氯丁橡膠的硫化體系,合理設定擠橡機機頭各區(qū)溫度的參數(shù)。通過調整橡膠材料的粘度,利用高溫高壓連續(xù)硫化工藝,使內、外護套與加強層粘連緊密,形成三層一體的綜合結構,在卷筒電纜往復運動中不剝離分層,來提高整個護層的機械性能。二是編織加強層的加工。編織加強層采用規(guī)格為 1260D 的杜邦尼龍 66 纖維進行編織,編織密度應不小于 30% ,編織均勻,不允許整體接續(xù),每 1m長度上允許更換一個線錠。
      結尾
      研制的承載型卷筒電纜樣品經(jīng)客戶使用,性能符合設計要求,尤其是使用壽命大于 2 年。目前已批量生產(chǎn)并應用于對卷筒電纜有承載要求的起重及搬運機械上,能夠適應各種惡劣的工作環(huán)境,其機械性能和耐環(huán)境性能優(yōu)異,且產(chǎn)品進行了系列化的設計,承載強度可以滿足用戶的不同要求,完全可以替代進口卷筒電纜。隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,起重及搬運機械的大量應用,承載型卷筒電纜以其優(yōu)異的性能,必將得到進一步的推廣應用。
作者:生長飛, 彭旺全, 軒娜紅
此文關鍵字:上海電纜廠家